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原標題：儲能電池生產線方形動力電池自動化生產線電動車電池設備組裝

專注電池設備，電池試驗線/中試線/生產線定制提供：

在現有的技術中，對鋰電池的生產組裝基本都是由人工進行完成，或者是運用一些半自動的設備對電池組裝的某道工序進行自動處理，這樣的工作效率往往不能適應市場越來越大的需求量,公司只能通過新增人工成本來完成所要的工作量，這樣不單只新增了生產成本從而新增了公司的負擔，也不利于公司在當今高速成長的科學社會中長期的發展。

鋰電池制造設備一般為前端設備、中端設備、后端設備三種,其設備精度和自動化水平將會直接影響產品的生產效率和一致性。自動化鋰電生產線設備，設備能夠對電池依次的進行全自動掃碼-注液-稱量-補液-封口操作，方便快捷、高效，自動程度高，流水線能夠使得組裝更加的自動化，高效化，省時省力，大大為公司降低成本。

輥壓機屬于比較大型的鋰電池設備，重要是為了使涂布后的極片表面材料分布均勻。由于電池在制作過程中，壓實密度和致密性對電池性能有較大的影響。一般來說，致密性越高，電池的容量就能做得越高，合適的壓實密度可以增大電池的放電容量，減少內阻，減少極化損失，延長電池的循環壽命，提高鋰電池的利用率，因此對極片的輥壓是電池制作過程中一個非常重要的工序。

分條機對應卷繞工序中的卷繞機，重要是把大的極片分切成相應電池尺寸大小的條形極片再進行卷繞。如亞迪、寧德時代等一線動力鋰離子電池公司已經將機器人技術導入鋰電生產線，通過工業機器人、agv小車等自動化設備來提高生產效率和電池一致性，降低成本。

鋰電池自動化設備生產的特點

1、可以迅速、快捷的配送物料，檢測與分選

2、下降出產成本、進步出產功率，下降出產成本、進步出產功率

3、安全化以及標準化，把生產工序簡單化

4、高精度、高效率、系列化以及高自動化

5、使生產出的鋰電池具有較好的一致性，高可靠的安全性能和直通良率。

隨著鋰電池設備的高速上升以及國家智能廠等概念的提出，未來鋰電池制造設備自動化程度會越來越高，未來兩年鋰電池制造設備將會保持15%-25%的高速上升。鋰電池自動化生產線將鋰離子電池后續出產單機與智能倉儲體系有機聯系，利用機器人技能對現有配備進行改造，完成鋰電池出產過程的物活動化、包裝自動化和倉儲智能化。