聚三氟氯乙烯是一種結晶性聚合物，結晶度隨熱處理條件的不同而異。相對密度為2. 07～2.18，玻璃化溫度58℃，結晶熔點215℃，長期使用溫度- 50～130℃，短時使用溫度150℃，失強溫度
(NST) 270℃。具有不燃性、化學穩定性、電絕緣性、耐老化性和耐輻照性(3×los Gy)；力學性能好，拉伸強度在34. 3MPa以上，125℃時仍可具有3. 63MPa的拉伸強度；具有良好的耐冷流性能、耐磨性(對鋼鐵的摩擦系數為0. 20～0.30)和尺寸穩定性；透明度較高，加工性能好。此外，它還有一個重要的特點是與金屬的粘接性能好。

可用作化工用貯槽、罐、泵、閥門、攪拌槳葉的防腐襯里，以及帶絲扣的管、管件、透明視鏡、實驗室器皿等。還可作為電子電氣工業用電線絕緣和電纜護套，以及在潮濕環境中使用的接插件、印刷電路板等。此外，還可用其制作O形密封圈、耐低溫密封件、自潤滑齒輪、耐輻照用零部件等。其棒材和板材還可用切削等二次加工方法制得尺寸精密度高的機械零件。聚三氟氯乙烯懸浮液可用于涂覆金屬表面，作為防腐蝕及電絕緣層。用其制得的薄膜，可作防腐介質隔離膜

• 聚三氟氯乙烯可用一般熱塑性塑料的成型方法加工。但由于它在熔融狀態時黏度仍高達數千帕·秒，故需在相當高的溫度下，才會有足夠的加工流動性，因此需要較高的加工溫度和壓力。此外，由于加工溫度(250～320℃)與分解溫度(300℃左右)非常接近，所以加工溫度范圍極為狹窄，應予以注意。具體成型加工方法有模壓、注塑、擠塑和涂覆等。可制成薄膜、管材、棒材、板材等。模壓成型時因溫度偏高會引起樹脂分解，放出具有腐蝕性的酸性氣體，所以模具應采用耐腐蝕合金材料或使用優質鎳鉻合金，或用工具鋼再鍍以硬鉻。其工藝條件是：模壓溫度為220～240℃（比一般樹脂失強溫度低10～30℃）；熱壓壓力為1～4. 9MPa；冷壓壓力為9.8～29. 4MPa；加熱時間根據制品厚度而定，厚度為5mm時加熱時間為15min，lOmm時為35min，15mm時則為50min。
• 擠塑成型時螺桿長徑比(L/D)≥20，壓縮比為(2：1)～(3：1)，螺桿轉速為15～20r／min。生產管材時其加工溫度為筒后250℃、筒前290℃、模后320℃、模40～350℃。生產薄型管時應急冷，而厚壁制件應緩冷，以免產生氣泡。注射成型時模溫為130～150℃，壓力為147～196MPa。聚三氟氯乙烯懸浮液可以浸涂、噴涂、澆涂和刷涂法施工。以噴涂為例。其涂覆工藝條件為：噴槍口徑為聲1. 5mm，底料噴涂次數為1～2層，面料噴涂次數為6～7層，噴槍與噴件距離10～20cm，噴槍移動速度約8m／min，烘箱溫度270℃。