工業自動化技術出現以來，一直褒貶參半，尤其是視覺檢測技術加入后，更是引起了工廠行業的極大動蕩，新入系統不穩定，廠區車間不斷裁人，產線技術原理不熟悉等等原因讓自動化生產線深受詬病。

       我們單說機器視覺這一項的出現，往常的流水線坐班的大量女工會被精細化運營裁剪，大量勞動力市場被釋放，對于這一類人來，很多人都是排斥著先進技術，讓他們失業待崗，但是對于車間廠企來說，他們依然在“缺”人，缺高技術性人才讓產線更加平穩運行，這樣的矛盾讓工業4.0的路充滿了坎坷

       那么視覺檢測設備的加入，難道真的如我們常見一般么，接下來我們跟隨陜西永輝的小編了解自動化裝備為產線帶來的影響：

1 .效率

人工檢查的效率處于一定的區間，不能大幅提高。 人眼也看不到快速工作的目標。 另外，在生產線重復、機械化檢查的過程中，檢查員容易疲勞，檢查效率下降。 機器視覺可以更快地檢測產品，特別是在檢測生產線上高速工作的物體時，機器視覺可以提高檢測效率，速度可以達到人工的10-20倍，機器的快門時間可以達到微秒級。

2 .精度

由于人眼受物理限制，用放大鏡或顯微鏡檢查產品會受到主觀影響，無法保證精度，不同的檢查員標準不同； 在精度方面機器有明顯的優點，其精度可以達到千分之一英寸。 另外，機器不受主觀控制，如果參數設定沒有差異，相同配置的多臺機器可以保持相同的精度。 與人工檢測相比，機器視覺檢測設備不會因生理疲勞和物理時間問題而下降，從而提高了產品精度，持續時間長。 人的視覺為64級灰度，對微小目標的分辨率很弱。

3 .準確率

機器視覺檢測的精度可達到99.9%，質量將大幅提高。

4 .客觀性

質檢的客觀性較大，受人的情緒感受影響較大，而機械檢測設備則不然。 他能客觀準確地檢查產品的外觀尺寸問題，而且效率很高。

5 .信息整合和保留

機器在視覺上獲得的信息量是全面且可追溯的，相關信息可以很容易地集成和保存。

       其實對于大部分廠企來說，自動化機器視覺檢測技術并非是一蹴而就，而是應該根據自身企業實力慢慢轉型，一方面讓前后產線可以協調發展，另一方面也可以穩步的儲備自己的技術化人才，而非一刀切式的引進、裁員！