導(dǎo)軌、直線軸作為設(shè)備的核心部件之一，它的功用是起導(dǎo)向和支承作用。為了保證機(jī)器有較高的加工精度，要求其導(dǎo)軌、直線具有較高的導(dǎo)向精度和良好的運(yùn)動平穩(wěn)性。設(shè)備在運(yùn)行過程中，由于被加工件在加工中會產(chǎn)生大量的腐蝕性粉塵和煙霧，基這些煙霧和粉塵長期大量沉積于導(dǎo)軌、直線軸表面，對設(shè)備的加工精度有很大影響，并且會在導(dǎo)軌直線軸表面形成蝕點(diǎn)，縮短設(shè)備使用壽命。所以每半個月清潔一次機(jī)器導(dǎo)軌。清潔前要關(guān)閉機(jī)器。

四、螺絲、聯(lián)軸節(jié)的緊固：運(yùn)動系統(tǒng)在工作一段時間后，運(yùn)動連接處的螺絲、聯(lián)軸節(jié)會產(chǎn)生松動，會影響機(jī)械運(yùn)動的平穩(wěn)性，所以在機(jī)器運(yùn)行中要觀察傳動部件有沒有異響或異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時堅(jiān)固和維護(hù)。同時機(jī)器應(yīng)該過一段時間用工具逐個堅(jiān)固螺絲。第 一次堅(jiān)固應(yīng)在設(shè)備使用后一個月左右。

五、光路的檢查：機(jī)器的光路系統(tǒng)是由反射鏡的反射與聚焦鏡的聚焦共同完成的，在光路中聚焦鏡不存在偏移問題，但三個反射鏡是由機(jī)械部分固定的，偏移的可能性較大，雖然通常情況下不會發(fā)生偏移，但建議用戶每次工作前務(wù)必檢查一下光路是否正常。

1、每隔一周必須檢查X軸導(dǎo)軌及絲杠、Y軸導(dǎo)軌及絲杠、Z軸導(dǎo)軌及絲杠潤滑油加注情況，保持各運(yùn)動部件的潤滑，延長X、Y、Z軸導(dǎo)軌及絲杠的使用壽命。

b、視車間環(huán)境情況不定期(一個月內(nèi)至少一次)檢查反射鏡與聚焦鏡表面的污染情況，及時清潔光學(xué)鏡片，以保證其使用壽命

6、理床及時清身導(dǎo)軌防護(hù)皮腔內(nèi)雜物，以免損壞導(dǎo)軌,從而延長導(dǎo)軌使用壽命。

7、機(jī)床安裝好后，使用一段時間，應(yīng)對機(jī)床的水平進(jìn)行重新調(diào)整，以保證機(jī)床的切割精度。

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