激光切管機是什么？組成有什么？

1、數控管材激光切割設備主要由管材切割機床、數控管材切割系統、激光器、激光電源、水冷系統等單元組成，其中切割機床是設備的核心。

2、管材激光切割是通過激光束與工件的相對運動實現的。在該機設計中采取的是管材軸向旋轉(X軸)，激光頭水平(y軸)移動的方式合成運動軌跡，即激光束單向飛行的運動方式。同時激光頭(Z軸)隨動進行焦點跟蹤，通過數控系統控制，對工件進行分段的往復式加工。可根據工件的加工要求設定工藝參數。

3個因素影響激光切管機的壽命

一、 對于激光切管機來說，其重要的部位是激光切割頭。激光切割頭是激光切管機上很脆弱、容易損壞的，需要我們用心呵護的，如果長期使用卻不加以維護的話，有可能會導致切割頭停止工作。所以操作要領中重要的一點是要掌握對于激光切割頭的維護。另外還需要檢查切割機的軌道直線度以及機床的平整度，發現不正常的時候需要及時調整。否則會增加工件的切割誤差值，嚴重的影響切割質量，降低切割速度。

二、激光切管機的工作環境要經常清潔，這也是操作要領中需要注意的。設備在加工工件時，會產生很多的加工廢料粉塵，如果不經常清潔會導致粉塵額堆積，造成切割精度不準，以及齒條的卡死現象，這樣造成的危害是很大的，所以保持周圍環境的清潔也是很有必要的。

三、經常給管材激光切管機的各個齒輪零件涂抹些潤滑油，降低機械的磨損，保持機器能夠正常運轉。

激光切管機卡盤的維護保養

1、 做好潤滑工作，可以確保卡盤長時間使用后，仍然有良好的精度。但不正確或不合適的潤滑將導致一些問題，例如氣動卡盤在低氣壓時不能正常工作，夾持力減弱，夾持精度不良，不正常磨損及卡住，因此必須正確潤滑卡盤。

2、使用二硫化鉬油脂(顏色為黑色)，將油脂打入卡盤油嘴內直到油脂溢出夾爪面或卡盤內孔處。如果卡盤長期高旋轉使用，或大量使用氧氣加工，需要更多潤滑，須依照具體情況來決定提高潤滑頻次。

3、加工完成后，對卡盤務必以高壓風槍或類似工具來清潔卡盤本體及滑道面。建議每6個月拆下卡盤夾爪清洗（保持夾爪滑動面干凈），并給予潤滑。檢查各零部件有無破裂及磨損之情形，磨損嚴重部位立刻換新。檢查完畢后，要在夾爪滑動面刷上充分的潤滑油，才能組裝使用。

4、 針對不同工件，使用不同夾持方式或制作特殊夾具問題。標準激光切管卡盤適用于對稱封閉管型，如果勉強使用它去夾不規則或奇怪工件，會造成卡盤異常；卡盤供氣壓力過高，會使卡盤處于高壓力下或關機后卡盤還將工件夾住，這都會降低卡盤壽命，出現卡盤間隙過大等問題。

5、防銹是另一個要點，因為卡盤生銹會降低夾持力，從而無法將工件夾緊。

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