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【倫比科技】聚氨酯防水涂料施工過程中易出現的四大問題

一、聚氨酯防水層在施工完畢固化后出現鼓泡或小孔現象。

原因分析：

1、溫度和濕度的影響。當聚氨酯防水涂層固化后，水汽一遇高溫天氣時，水分蒸發，體積增大，便經找平層縫隙將涂膜層頂起而起鼓，形成鼓泡。

2、找平層起砂、起粉現象，起砂、起粉處形成的細微顆粒使防水涂膜未能與找平層表面緊密結合，為該處的防水涂膜鼓泡現象埋下了隱患。
3、夏季施工時，聚氨酯防水涂料施工面上的粉塵、水分和施工面本身遇熱膨脹所造成的一種現象。
4、天氣潮濕或下雨。
5、客戶在使用時添加入了低沸點稀釋劑，稀釋劑快速揮發易出現氣泡或小孔。
6、雙組分產品：應在開放時間內施工完畢，尤其是夏季高溫；避免因過高速度攪拌引入大量氣泡；配比不對，也會有氣泡產生。
解決辦法：
1、涂刷涂料要均勻，局部太厚或者太稀都容易造成起泡。
2、把底涂刷好，這對于增加上層的附著力，防止起泡很重要。
3、刷涂料前，看一下施工面上是否有粉塵或露水等污染，若有，清理干凈再進行下一道涂料的刷涂。兩道涂料之間不要拖時間太久。
4、盡量避開過于熱或者過于潮濕的時間段施工。
5、不要在潮濕或下雨天施工，下雨后要等基層干燥后再施工，施工后要做好防雨措施。
二、涂膜不干或者干燥慢。
原因分析：
1、聚氨酯在低溫時通常干燥比較慢。一般干燥時間約24小時，低溫時干燥需要2天或者較長時間，溫度越低，干燥時間越長。
2、添加不合適的稀釋劑或使用不干燥的容器，會影響產品干燥產品干燥和性能。
3、雙組份配比不對或攪拌不均勻，使用前應攪拌均勻，并嚴格按推薦配比準確計量，并用機械攪拌設備充分混合均勻。
解決方案：
若施工后出現不干現象，需要鏟除重做。

三、粘度問題
（1）涂料本身粘度很大，施工費力。
（2）客戶采用噴涂的方式，則需要較小的粘度，以利施工。
解決方案：
添加稀釋劑，應先做小試試驗。稀釋劑篩選原則:一般選用或購買稀釋劑，要選用含水率低，不添加乙醇等醇類物質的稀釋劑，如150#溶劑油，醋酸丁酯等，嚴禁選用醇、酸、硝基等油漆稀料，嚴禁與水接觸。
四、涂料成膜后起鼓或與基層脫落問題
（1）基層疏松或有浮灰或有油性物質，施工前應清理此類物質。
（2）使用不合適的基層處理劑（如冷底子油），嚴禁使用不合適的基層處理劑。
（4）涂膜沒有干燥就進行閉水實驗或打保護層，應干燥后在再進行下道工序。
（6）施工方案不合適，不建議與水性涂料，卷材混用。在水性涂料上涂刷聚氨酯防水涂料時，應讓下面的水性涂料涂膜干燥。
解決方案：
涂料成膜后起鼓或與基層脫落，需要將起鼓或脫落部分鏟除重做，需要時應重新進行基層處理。